玻璃反应釜系统的控制方式有哪些？

　　一、温度控制方式：

　　温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。

　　二、位式控制：

　　位式控制是当给定值温度高于设定值时，加热器关闭，下线温度低于设定值时，开启加热器，温度是始终在一定的范围内，位式控制系统简单可靠，一般用于传导型或对流型加热的场合。

　　三、串*控制：

　　位式控制和比例型控制当负载变化较大的时候，它的温度就很难维持在设置值，为达到这一目的，我们可以增加一个或者更多的传感器，在温度还未发生变化时就能及时的调整功率，保证温度的稳定。

　　四、在线非接触式温度控制：

　　这种控制方式主要应用于在线检测及控制运动物体的工艺温度(如在线控制滚动物体、位移物体的工作温度)等其他场合。

　　反应釜温控系统的优点

　　1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备，进行自动化集成，实现各实验设备的一体化;

　　2、整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行，采用自动化控制技术，利用实时参数表和实时曲线观察反应过程，同时可以准确控制反应过程中主要参数，从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法;

　　3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找，如温度、搅拌速率、pH、电导率等;

　　4、通过控制反应过程中pH值的变化，自动调节加料量，实现单台仪器在间歇反应与连续反应的转化;

　　5、使用通用的数据库平台，可以灵活设计配方及实验条件、要求，方便实验数据的导出与处理;

　　6、自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性，在高程度上降低了人为因素对实验结果的干扰;

　　7、通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集，有助研究合成或反应体系内在规律和机理，为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据;

　　8、设备可根据实际需求定制，系统功能可根据实际需求设计，系统的适用范围广。

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