如何利用挡板来实现更好到操控双层玻璃反应釜搅拌效果

　　当双层玻璃反应器的叶轮从外部获得能量并产生自己的旋转运动时，机械能首先传递到周围的一小块液体区域，造成较高的湍流。随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开始推动周围缓慢流动的液体，并使其沿着一定的通道在釜内大规模循环。这种循环流动方法构成了玻璃反应器搅拌器流体的流动模式。叶轮可以产生不同的流形，基本上可以分为轴流型和径流型。我们所说的轴流叶轮是指从径向进出的液体;径向流叶轮是指从径向进出的液体。一般来说，轴向流主要对液体产生上下旋转的循环作用，径向流主要对液体产生切割作用。双层玻璃反应器属于轴向流叶轮，具有螺旋桨和斜桨。径向流叶轮包括涡轮桨和平桨。

　　当叶轮与低粘度液体混合时，由于叶轮的高速运转，在离心力的作用下产生切向流，将液体抛向器璧周围，沿釜体周围升高，中间液位自然降低，然后在园盘内产生较大的凹陷，称为涡流。随着搅拌轴的旋转，涡流液体无法有效混合。如果多相系统混合搅拌，可能会产生相分离或分层;此时，高浓度液体会吸入大量气体，降低液体的表观密度，从而使搅拌轴承承受不同大小的作用力，因此一般应防止涡流。排除方法，可在釜壁周围设置隔板(一般为四块)，使水流呈轴向流动或径向流动。

　　在双层玻璃反应釜中安装隔板后的桨，使液体在纵向切割平面上呈螺旋凹流。在隔板阻塞的影响下，产生垂直液位角度的上下折叠。此时，液体被迫产生向轴心的轴向流，使凹槽消退。除隔板外，蛇管、导流管等设备内部附件也起到一定的隔板作用。从上面可以看出，双层玻璃反应釜中搅拌器的流动形状与釜内系统的混合效果和热质的传递密切相关。这种流动形状不仅取决于搅拌器本身的性能，还取决于釜内的附件和安装方法。在工业生产中，反应釜隔板的安装应尽可能接近完全封闭。当附件转速固定时，再加上附件，轴功率仍保持深度稳定，称为全隔板。一般轴向安装宽度为釜直径四个挡板，可满足要求。

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